ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ЛИТЬЯ В ПЕСЧАНЫЕ ФОРМЫ..

Литье в песчаные формы является наиболее широко используемым методом литья благодаря высокой производительности и низкой себестоимости отливок. Однако процент брака остается высоким из-за низкого качества песка на многих литейных заводах и низкого качества поверхности отливок. Технология санчжуцзи в сочетании с гидростатической формовочной линией используется для производства блоков цилиндров и заготовок головок цилиндров больших размеров, высоких технических требований, высокой сложности формы, минимальной толщины стенки 3,5 мм, что обеспечивает комплексный подход. Процент брака составляет от 3% до 5%. Среди них процент брака, вызванного влажным песком, составляет около половины. Причина заключается в низкой прочности влажного песка, высоком содержании воды, количестве газа, плохой текучести, что приводит к легкому образованию дефектов в отливках.

1. Контроль состава песка
1.11 Состав шлама, тип песка и старый песчаный шлам состоят из эффективного бентонита, угольной пыли и золы. Так называемая «зола» включает в себя неисправную бентонитовую и угольную пыль, пыль, приносимую новым песком, угольную пыль, бентонит и другое сырье, а также мелкий порошок из дробленых частиц кварцевого песка. Содержание шлама в песке или старом песке называется шламом.
1.12 Избыточное содержание золы в песке приводит к увеличению содержания воды, снижению проницаемости, в отливке легко возникают дефекты пористости. Если прочность на сжатие во влажном состоянии остается неизменной, прочность песка, прочность на растяжение в горячем и влажном состоянии значительно снижаются, в отливке легко возникают дефекты, связанные с песчаными раковинами и песчаными захватами. В процессе литья блока цилиндров двигателя и головки блока цилиндров большое количество стержневого песка смешивается со старым песком, что приводит к недостаточному содержанию шлама в песке. Небольшое отклонение количества воды приводит к резким колебаниям свойств песка, а чувствительность песка к влаге значительно повышается. 1.13 Основными факторами, влияющими на низкое содержание шлама, являются высокая температура и низкая влажность старого песка; большое количество примешанной холодной стержневой смеси; потери золы из-за системы пылеудаления и т. д.
1.14 Если система обработки формовочной смеси спроектирована без старого оборудования для охлаждения формовочной смеси, а расчетный запас производительности всей системы формовочной смеси до технического переоснащения мал, суточная циркуляция формовочной смеси слишком частая, проблема с горячей смесью становится более серьезной, а температура старого песка летом достигает 70 °C и выше. Слишком высокая температура песка негативно влияет на эксплуатационные характеристики песка, формовочные операции, качество литья и состояние окружающей среды.
1.15 Использование смолы в качестве связующего для стержневой смеси улучшает эксплуатационные характеристики падающего песка, что приводит к значительному увеличению количества разрушенной и сломанной стержневой смеси в старом песке. Размер частиц влажного песка составляет 70/140 меш, в то время как размер частиц стержневого песка из смолы составляет 50/100 меш или 70/40 меш. Слишком много свободных частиц стержневого песка смешивается со старым песком, делая его грубым, а содержание грязи в песке низкое, что приводит к шероховатой поверхности отливки. Кроме того, часть стержневого песка не спекается со старым песком, поскольку поверхность стержневого песка со слоем смолы снижает прочность песка, что влияет на его эксплуатационные характеристики. Поэтому литейные заводы при выборе стержневого песка обычно требуют размер частиц стержневого песка, превышающий размер частиц собственного песка одной марки. 1.16. Если содержание шлама в песке слишком низкое, результаты испытаний часто оказываются ниже 9% (требования к процессу: 9,5–11,5%). Это вызвано тем, что старый песок смешивается с большим количеством обрушившихся стержней из смоляного песка, что приводит к слишком низкому содержанию воды в песке и слишком высокой воздухопроницаемости, что затрудняет контроль характеристик. Идеальное содержание шлама в чугунном песке для формовки с высокой плотностью должно составлять 10–13%, а идеальное содержание шлама в старом песке – 8–11%.
1.2. Влажность песка. С одной стороны, влажный песок не должен быть слишком сухим, иначе бентонит не будет полностью смачиваться, что приведет к проблемам с формованием, хрупкости песка, низкой износостойкости поверхности, легкому образованию песчаных раковин и эрозионных дефектов в отливках. С другой стороны, песок не должен быть слишком влажным, так как слишком влажный песок легко приводит к образованию точечных раковин, пористости, удушающему возгоранию, взрыву воды, скоплению песка и дефектам песка. Кроме того, это также приводит к повышению вязкости песка, снижению его текучести, неравномерной плотности поверхности песчаных полостей, а сложное локальное заполнение не является сплошным. Поэтому, с точки зрения снижения дефектов пористости отливок, требуется наиболее подходящее сухое и влажное состояние песка с минимальным содержанием влаги.
1.3 Эффективный состав песка. В состав песка в основном входят эффективный бентонит и эффективная угольная пыль. Для более высокой степени автоматизации линии формовки под статическим давлением общие требования к содержанию эффективного бентонита должны составлять от 7% до 9%, а содержание эффективной угольной пыли – от 4% до 6%. Слишком высокое или слишком низкое содержание влияет на качество песка.

2. Характеристики песка
2.11 Прочность песка. Если прочность влажного песка недостаточна, то в процессе запуска формы, обращения с песком, под стержнем и вместе с ним песок может разрушиться и обрушиться. При заливке песок может разрушиться и привести к образованию песчаных раковин или даже к «возгоранию». Из-за недостаточной прочности песка, после заливки ферромагнитная жидкость может вызвать смещение стенок и привести к разрыхлению отливки и расширению песка. Для высоких отливок требования к прочности песка выше из-за высокого давления металла, силы размывания при заливке и длительного воздействия высоких температур. Однако прочность не должна быть слишком высокой, поскольку высокопрочный песок требует добавления большего количества бентонита. Это влияет не только на влажность и проницаемость песка, но и на его перемешивание, уплотнение и др. процессы создают трудности. Для отливок, склонных к термическому растрескиванию, также требуется более низкая прочность.
2.12 Прочность на сжатие во влажном состоянии, линия формования под давлением, высокая производительность, точность размеров отливок, более строгие требования к характеристикам песка. Для статического давления, вызванного давлением во влажном состоянии, прочность не должна быть слишком высокой. Если прочность песка слишком высока, необходимо добавить много бентонита, что снижает подвижность песка. Хотя статическое формование KW с функцией предварительного уплотнения воздушным потоком, но при использовании песка с воздушным потоком к краю песочницы поток приводит к неравномерному распределению песка и твердости полости. А эффект дробления вибрационной пескодувки низкий, и трудно измельчать крупные куски песка с высокой прочностью на сжатие во влажном состоянии. Прочность формовочного песка во влажном состоянии должна контролироваться в диапазоне 150–170 кПа.
2.12 Прочность на растяжение во влажном состоянии во влажном состоянии. При литье в песчаные формы толстых и крупных отливок плоского класса в песчаные формы наиболее вероятно образование дефектов, связанных с захватом песка, поэтому песок должен обладать определенной прочностью на растяжение во влажном состоянии во влажном состоянии. Добавление угольной пыли, остаточного масла, асфальта, древесной муки, декстрина и других добавок в песок может снизить термическое напряжение сжатия песка, что играет роль в предотвращении захвата песка.
2.13 Прочность поверхности песка. Тип влажного песка должен обладать достаточно высокой стойкостью к истиранию поверхности, чтобы выдерживать абразивное воздействие формовки, выдувки, стержня, заливки и других процессов. Если абразивная стойкость поверхности песка не высока, частицы песка с поверхности под действием внешних сил легко отрываются, что не только напрямую влияет на шероховатость поверхности отливки, но и приводит к образованию песчаных раковин, липкого песка и другим дефектам литья. От формовки и закрытия формы до заливки, песок должен быть выдержан в открытом состоянии в течение определённого времени, в течение которого влага с поверхности отливки постоянно испаряется, так называемый «эффект воздушной сушки», может привести к резкому снижению износостойкости и прочности поверхности. «Эффект воздушной сушки» особенно опасен при длительном интервале между закрытием формы, низкой влажности окружающей среды и высокой температуре песка. Согласно имеющейся информации, добавление α-крахмала в песок может повысить его поверхностную прочность.

2.2 Текучесть песка. Хорошая текучесть песка обеспечивает равномерное распределение твёрдости, чёткость углов и выступов, а также гладкость поверхности отливки. Для формования под давлением KW песок с хорошей текучестью крайне важен. Текучесть влажного песка зависит не только от скорости прессования, но и от размера и формы частиц исходного песка. В целом, увеличение количества бентонитового песка или добавление декстрина может повысить прочность песка, но приведёт к снижению его текучести.

2.3. Прочность песка. Песок должен обладать определённой прочностью, иначе в формах, стержнях, формовке и при транспортировке углы песка и свисающие части песка могут легко разрушаться или отваливаться под воздействием ударов и вибрации. Однако прочность песка не должна быть слишком высокой, чтобы избежать снижения его текучести и ухудшения плотности и однородности.

Компания Qingdao Sanzhuji Equipment Manufacturing Co., Ltd. специализируется на производстве линий формовки сырой песчаной смеси, линий формовки самотвердеющей песчаной смеси, литейных машин, формовочных машин в песчаные формы, оборудования для литья в песчаные формы, смесителей песка, высокоэффективных роторных смесителей GS, смесителей для песчаных смесей, смесителей для песчаных смесей без обжига смол, формовочных машин с встряхиванием/формовочных машин с встряхиванием, многопоршневых формовочных машин/гидравлических многопоршневых формовочных машин, формовочных машин для литья в песчаные формы, оборудования для регенерации песка, литейных формовочных машин, машин для безопочной формовки, дробеструйных машин, пылеуловителей. В зависимости от количества восстановленного старого песка мы осуществляем настройку плана, а также обеспечиваем установку, наладку и обучение оборудования для регенерации песка. Приглашаем гостей посетить завод.