ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ЛИТЬЯ В ПЕСЧАНЫЕ ФОРМЫ..

Литниковая система стальных отливок не обязана в полной мере учитывать функции сбора шлака и модифицирования, как в чугунных отливках. Поэтому мастера часто не слишком требовательны к деталям конструкции литниковой системы для стальных отливок, особенно к выбору места подвода воды, который зачастую оказывается более произвольным. В результате возникает ряд проблем с качеством продукции, и даже несмотря на эти проблемы, технические специалисты зачастую склонны искать причины в аспектах качества расплавленной стали, подачи и эксплуатации, что затягивает решение проблем с качеством. XinyuanzhuGroup прошла множество объездов при проектировании литниковой системы и накопила большой опыт в решении подобных проблем.

Несколько примеров улучшения положения подвода воды в системе заливки
Решение проблемы серьёзных подтёков воды на поверхности изделий с анкерной кромкой
Изделие с анкерной кромкой — это типичное тонкостенное изделие с толщиной стенки, как правило, 20–30 мм, максимальным габаритным размером 3500–4500 мм, изготовленное из стали GS-45. 10 лет назад наш процесс был очень успешным в контроле размера и толщины стенки изделия, но литник с внутренней кольцевой горловины был прорезан, и после заливки изделия обнаружилось, что поверхностный рисунок воды был особенно сильным, с множеством канавок и песчаных раковин.
Позже литник был изменён таким образом, чтобы вода поступала через нижнюю точку изделия, а напротив места подвода воды был установлен небольшой подтёк. Качество поверхности отливки улучшилось, и был достигнут неожиданный эффект. Проблема подтёков воды была кардинально решена, и песчаные раковины появлялись редко. Требуется ремонт сварных швов. В соответствии с той же идеей процесса мы впоследствии изготавливали различные типы изделий с анкерной горловиной, и качество продукции оставалось очень стабильным.

Решение проблемы недостаточной заливки рабочих колес
Рабочее колесо – это изделие высоконапорного гидрогенератора. Лопасть имеет форму ковша. Толщина стенки лопасти очень тонкая и неравномерная. Самая тонкая часть составляет всего 3–5 мм. Контроль качества установки лопасти очень важен. Материал – ZG20Mn.
Первоначальный процесс заливки заключался в том, что вода подавалась снизу внутренней ступицы. Было обнаружено, что многие лопасти отливки плохо пропускали воду, оставляя отверстия и зазоры разного размера. Позже процесс заливки был изменен на одновременный ввод воды через внутреннюю ступицу и внешний фланец, а температура заливки была повышена. Из-за слишком тонкой лопасти и криволинейного перехода поверхности в нескольких направлениях проблемы с качеством установки лопасти, как правило, трудно поддаются сварке и ремонту. Были зарегистрированы случаи многократного повторного изготовления изделий, а потери относительно велики. Усовершенствованный процесс заливки: в нижней части формы установлен кольцевой заливочный канал (аналог крестового литника), а в нижней части каждой лопатки – щелевой литник для соединения с кольцевым каналом. Изделия с рабочим колесом, отлитые по этой технологии, имеют цельные лопатки и меньше трещин в песчаных раковинах, что значительно повышает общее качество продукции. Потребители полностью уверены в качестве наших рабочих колес.

Решение проблемы подкожной трещины седла подъемной проушины шлакового бака
Вес брутто 21 т, материал ZG230/450. Поскольку на поверхности изделия имеется множество ребер, направление заливки в этот момент выбирается широким горлом вверх. Заливка осуществляется преимущественно возвратной водой со дна. Учитывая высоту изделия, на торце шлакового бака устанавливается ряд литников. Когда расплавленная сталь поднимается примерно до этой высоты, верхний литник открывается для поочередной заливки. Первоначально положение впуска воды верхнего затвора было выбрано на уровне субсидии под большим стояком. После заливки отливки никаких отклонений обнаружено не было, а посадочные места подъемных проушин MT и UT были квалифицированы. Однако после обработки посадочного места подъемных проушин был использован наклонный зонд UT, который обнаружил множество поверхностных линейных дефектов длиной от 5 до 50 мм. имеют эту проблему. Позже мы немного вдохновились балансом распределения температуры. Положение впуска воды верхнего затвора позволяет избежать области концентрации тепла под большим стояком, и подкожная трещина в посадочном месте подъемных проушин легко устранена. Shaozhu позже произвела около 150 единиц этого продукта, и качество все равно. Очень стабильно.

Application practice of stepped gateПрактика применения ступенчатого литника
Литьё по методу Шао со ступенчатым литником широко применялось до середины 1990-х годов, и использовались изделия определенной высоты, такие как полые валы и масляные цилиндры. В ходе производственной практики мы обнаружили, что ступенчатый литник отрицательно влияет на внутреннее качество изделия. Часто возникает множество проблем во время ультразвукового контроля или глубокой обработки изделия, а также чаще встречается явление включения песка и шлака. Наблюдение за процессом заливки на месте показало, что верхний литник всегда рано попадает в воду, что приводит к тому, что холодная сталь, висящая на стенке формы, и грязь, плавающая на поверхности расплавленной стали, вовлекаются в расплавленную сталь. Когда расплавленная сталь поднимается до положения, близкого к верхнему литнику, верхний литник часто оказывается. Течение расплавленной стали прерывистое и герметичное, что не позволяет сбалансировать температуру. Поэтому мы постепенно сокращаем использование ступенчатых литников, поскольку при использовании многослойных литников необходимо максимально точно разливать изделие, и даже при использовании ступенчатых литников верхнее и нижнее расстояние следует сокращать.

Существует множество примеров повышения качества литых стальных изделий путем улучшения позиции ввода литниковой системы, таких как направляющие колеса, шестерни, опоры шарниров, тормозные поворотные круги, фюзеляж, зубчатые рейки и т. д., которые здесь не будут перечислены. Тонкостенные поворотные круги. Оптимизация процесса заливки реечных изделий также подробно описана в предыдущей статье автора.

Резюме
Выбор позиции ввода литниковой системы оказывает большое влияние на внутреннее и внешнее качество стальных отливок. В производственной практике Xinyuanzhu Group накоплено множество примеров повышения качества стальных отливок путем изменения позиции ввода, и накоплен большой опыт в выборе позиции ввода. Подводя итог, можно выделить следующие пункты:
Заполнять как можно скорее.
Стараться заливать воду из самой нижней части формы, чтобы расплавленная сталь могла плавно подниматься, а плавающие включения песка и шлака могли полностью всплыть.
Воду заливайте из тонкой части отливки, чтобы избежать недостаточной заливки в тонкой части и снизить напряжение, вызванное разницей в толщине стенок отливки.
Меньше или вообще отсутствие ступенчатого литника.
Такие меры, как внутренний литник переменного диаметра, щелевой литник и тангенциальный подвод воды во внутренний литник, эффективны для повышения качества заливки.
Не допускать скопления передней части расплавленной стали, поступающей в формовочную смесь (часто самой загрязненной расплавленной стали), в критических зонах изделия.