ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ЛИТЬЯ В ПЕСЧАНЫЕ ФОРМЫ..

Слишком высокая температура литья значительно увеличивает долю брака и может привести к повреждению песчаной формы, особенно при литье деталей из серого чугуна со сложным песчаным стержнем. При температуре литья ≥ 1420 ℃ количество брака увеличивается. При температуре литья 1460 ℃ количество брака может достигать 50% от общего объема производства. Использование индукционной плавки позволяет лучше контролировать температуру расплавленного чугуна.
Дефекты, которые могут образоваться при слишком низкой температуре литья:

1. Поры сульфида марганца
Этот вид пор расположен под коркой и, в основном, над ней, часто обнаруживается после обработки. Диаметр поры составляет около 2–6 мм, иногда отверстие содержит небольшое количество шлака. Исследования показывают, что этот дефект вызван сегрегацией MnS и перемешиванием шлака. Причина — низкая температура литья и высокое содержание Mn и S в расплавленном чугуне. Правильное содержание серы и марганца (0,5–0,65%) может значительно повысить чистоту расплавленного чугуна, эффективно предотвращая подобные дефекты.

2. Газообразование в песчаном стержне, вызванное пористостью
Пористость и пористость часто возникают из-за плохого отвода воздуха из песчаного стержня. Поскольку стержень изготавливается при закалке песчаного стержня в стержневом ящике, количество выпускных отверстий часто оказывается недостаточным. Для создания вентиляционных отверстий стержень может быть дополнен отверстиями после закалки.

3. Улавливание жидкого шлака
После обработки под слоем серого чугуна в деталях можно обнаружить одно небольшое отверстие диаметром, как правило, 1–3 мм, в отдельных случаях – всего 1–2 небольших отверстия. Исследования показывают, что эти небольшие отверстия содержат небольшое количество жидкого шлака, но отклонения S не обнаружены. Исследования показывают, что этот дефект связан с температурой литья, которая выше, чем температура литья. Когда температура литья выше, чем При температуре 1380 °C этот дефект в отливке не обнаружен, поэтому температуру разливки следует поддерживать в диапазоне 1380–1420 °C. Ранее этот дефект не удалось устранить изменением конструкции литейной системы, поэтому можно считать, что он образовался из-за низкой температуры разливки и присутствия чугуна в жидкой среде в процессе разливки.
Наиболее частой причиной низкой температуры разливки является рассеивание тепла из-за длительной транспортировки и пребывания расплавленного чугуна в открытом ковше перед разливкой. Использование крышки ковша с теплоизоляционным материалом может значительно снизить теплопотери.