ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ЛИТЬЯ В ПЕСЧАНЫЕ ФОРМЫ..

Способ добавления карбида кремния
1. Карбид кремния добавляют в чугун при плавке стального лома. Поскольку карбид кремния при плавлении образует пленку диоксида кремния, это затрудняет плавление и требует более высокой температуры. Добавление карбида кремния в электропечь на ранних стадиях плавления, когда размер частиц составляет от 1 до 5 мм, может способствовать разложению ферромагнитной жидкости, снижению окисления ферромагнитной жидкости, увеличению содержания графита в сердечнике и дальнейшему улучшению металлургических свойств ферромагнитной жидкости. Когда степень поглощения карбида кремния обычно превышает 90%, карбид кремния полностью растворяется на поздних стадиях плавки. Его роль постепенно снижается из-за снижения содержания диоксида кремния в электропечи. Поэтому мы добавляем карбид кремния перед выходом чугуна из печи для повышения затвердевания ферромагнитной жидкости и улучшения качества металлургических свойств чугуна. В связи с тем, что карбид кремния добавляется в печь до разливки чугуна в ковш или в другие периоды времени, его следует добавлять одновременно с графитизированным углеродом, увеличивая размер частиц до нужного размера. Для карбида кремния, поскольку его температура плавления выше, требования к размеру частиц более строгие.
2. Карбид кремния добавляют перед выплавкой чугуна из печи. Если жидкий чугун в электропечи сразу чистый, то лучшей операцией предварительной обработки будет: когда температура жидкого чугуна составляет 1420 ~ 1450 ℃, после регулировки шлакообразующего состава карбида кремния, расплавленный чугун готов к нагреву печи, на жидкую поверхность добавляют карбид кремния размером частиц 0,2 ~ 2 мм, в зависимости от содержания карбида кремния от 0,1% до 0,3% от веса жидкого чугуна в печи, а затем быстро нагревают до необходимой температуры вне печи, процесс сфероидизации. В это время при добавлении карбида кремния для повышения температуры можно наблюдать жидкую поверхность чугуна в печи, из-за электромагнитного перемешивания карбид кремния сжимается чугуном вокруг футеровки печи, жидкая поверхность ярко-белой оксидной пленки металла быстро восстанавливается и исчезает. Если в этот момент в печь добавить карбид кремния с размером частиц 0,2–1 мм для предварительной обработки, то расплав карбида кремния разлагается относительно быстро, и эффект предварительной обработки легко снижается.

В индукционной печи большой ёмкости чугун разделяется на 3–6 кусков, подвергается сфероидизации и поступает в автоматическую разливочную машину на линии формования. При таких условиях предварительная обработка расплавленного чугуна, если продолжать работать, как описано выше, требует многократного добавления карбида кремния для предварительной обработки, что, безусловно, повлияет на состав расплавленного чугуна в печи. Поэтому после нескольких экспериментальных исследований операция предварительной обработки, как правило, заключается в промывке разливочного пакета, размещенного на дне пакета непосредственно в сторону расплавленного чугуна, с использованием мелких частиц карбида кремния размером 0,2 ~ 1 мм, количество промывки в расплавленном чугуне зависит от состава карбида кремния или продолжительности пребывания расплавленного чугуна в печи при высокой температуре. Выберите от 0,1% до 0,3% от количества расплавленного чугуна, температура расплавленного чугуна 1480 ~ 1520 ℃, может полностью расплавиться, играя роль предварительной обработки.

Подводя итог, размер карбида кремния, добавляемого с ломом на ранней стадии: около 1-5 мм; размер карбида кремния, предварительно обработанного в печи, степень усвоения карбида кремния более 90%: 0,2 ~ 2 мм, степень усвоения карбида кремния более 90%; размер карбида кремния, сливаемого в ковш: 0,2 ~ 1 мм, степень усвоения карбида кремния более 50% ~ 60%.