ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ЛИТЬЯ В ПЕСЧАНЫЕ ФОРМЫ..

Система регенерации песка из фурановой смолы (самотвердеющий песок), индивидуальная конструкция в соответствии с объемом регенерации старого песка.

Смоляный песок – это тип (стержневого) песка, в котором связующим веществом является смола. Регенерация старого песка заключается в максимальном удалении связующей пленки с поверхности песка, регулировании поверхности (размера частиц) песка и использовании его в качестве очень экономичной замены нового песка. Старый песок перерабатывается для четырёх целей: экономии расхода нового песка и транспортных расходов на утилизацию старого песка, а частицы переработанного песка имеют равномерную поверхность. Поверхность гладкая, а термофиксация хорошая. Это способствует повышению качества отливок, особенно при переработке и повторном использовании смоляного песка, что позволяет сократить количество добавляемой смолы. Это снижает затраты на смолу. Это также может уменьшить загрязнение окружающей среды, вызванное сбросом отработанного песка. Производственная линия также может быть переработана для литья в песчаные формы силиката натрия, при этом процесс обработки песка в обоих случаях аналогичен.
Система регенерации линии по производству смоляного песка с годовой производительностью от 3000 до 10 000 тонн отливок. Для управления электрооборудованием используется ПЛК, которое полностью ограничено и защищено. Экран моделирования демонстрирует стабильность и надежность работы, обеспечивая автоматическое производство.

Технологический процесс линии производства песка из смолы: После заливки песочный ящик и отливки поднимаются на вибровыбивную машину инерционного действия. Крупные куски рубашек и стояков сортируются вручную, а песок, песчаная масса и мелкие куски холодного железа через падающую песчаную решетку падают на ленточный конвейер магнитной сепарации, а после магнитной сепарации транспортируются в многофункциональную вибрационную дробильно-восстановительную машину для дробления и зачистки. Просеивание, песок после просеивания отправляется в ковшовый элеватор № 1 и поднимается с элеватора на центробежный роторный вторичный регенератор для сильной регенерации и полной зачистки. Регенерированный песок, смешанный с мелким порошком, пылью и пленкой смолы, поступает в воздушный сепаратор завесы через резервуар для песка потока. Воздушный сепаратор соединен с циклонным пылеуловителем и пылеуловителем импульсного типа с обратной продувкой для удаления мелкого порошка и пыли. Вторичный и вторичный регенераторы регенерированного центробежного ротора, а также песок из склада песка затем поднимаются на склад песка для подготовки к работе ковшовым элеватором №2. Верхнее загрузочное отверстие мобильного двухрычажного непрерывного смесителя песка и смолы соединено с выпускным отверстием для песка в нижней части склада песка пневматическим затвором. Песок поступает в смеситель из склада песка. В смесителе песок транспортируется вперед через винтовую лопатку к началу смешивания песка, отвердитель добавляется через проксимальный регулирующий клапан, а смола добавляется через проксимальный клапан после предварительного смешивания малой лопаткой, после чего поступает в смесительный конец. Отвердитель, смола и регенерированный песок полностью смешиваются и затем направляются через переднее разгрузочное отверстие, чтобы автоматически поступать в подготовленный песочный ящик для моделирования и изготовления стержней. Шина транспортируется в зону самозатвердевания или обрабатывается спиртовой пастой для обработки горением, а затем покрывается разделительным материалом для сушки и закрывания ящика для заливки и охлаждения.